导致腐蚀试验试样失败的关键因素：
许多因素会影响腐蚀试样的准确性并导致其失效。以下是可能导致此故障的关键因素。
腐蚀试验试样架本身向外放置在管道系统中，可限制对当前水系统产生的多种影响。水流，建筑材料，机架布局，管道尺寸或试样架组件过滤的变化将大大改变腐蚀速率的估计值。
管道的种类会影响腐蚀活动。封闭系统显示较低的腐蚀和点蚀活性，而开放系统显示较高的活性。由于壁厚的变化，在一个空间进行的任何腐蚀试样测试都不能代表整个系统。
由于通常通过使用电流绝缘体将腐蚀试片与任何金属对金属接触隔离，因此无法测量由电流影响引起的金属损失。
无法获得流动，腐蚀试验试件测试无法评估管道系统的内部，从而无法解决整个管道系统中*脆弱的区域。
镜面光滑，抛光的表面很少受到与老化的管道系统相同的方式的腐蚀，该管道系统具有磨损和凹陷的表面。
*常见的腐蚀试样检查间隔为30到90天。在许多情况下，30天太短以至于无法评估大多数腐蚀，而90天可能太长。
内部沉积物的堆积或缺乏内部沉积物是纠正腐蚀试件测试的*大限制。由于管道表面沉积物增加了比腐蚀速率之间的相关性，因此这些沉积物的存在会使从腐蚀试验试样腐蚀中收集的信息变得非常不准确。
积累的内部沉积物通常会产生局部且严重的二次金属流失，称为浓集池或氧气池腐蚀，并且应使条件对小范围的，受生物学影响的腐蚀有利。