高温水应力腐蚀试验
检测目的：
检验各种金属抗高温水腐蚀试验
检测范围：
船舶及海洋工程所用金属材料
高温水应力腐蚀试验项目介绍
高温水应力腐蚀试验
由残余或外加应力和腐蚀联合作用导致的腐蚀损伤。
裂纹萌生时间：
从试验开始到用某种手段检查到一条裂纹的时间。
破裂时间：
从试验开始到破裂所消耗的时间。破裂的判据是：裂纹的首先出现;试样整体分离；某个商定的中间条件。
高温水应力腐蚀标准
YB/T 5344-2006 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法
高温水应力腐蚀试验样品要求
试样尺寸：厚1~3mm，宽10mm~15mm，长75mm。
YB/T 5344-2006
YB/T 5344-2006 高温水应力腐蚀试验条件和试验步骤
一、试验条件
1、试验温度范围为(80℃~350℃)±2℃。
2、室温下釜内气相与液相体积比约为2：3。
3、高压釜内压力为饱和蒸汽压。
4、升温速度控制在70℃/h左右。
5、每平方厘米试样面积所需的溶液量不少于15ml。
6、每次试验平行试样不少于三个。
二、试验步骤
1、向釜内加入配制好的溶液，将施加应力的试样安放在试样架上，连同试样架一同放入釜内，所有试样必须全部浸入溶液中，并改好釜盖。
2、检查测温、测压及安全饱和装置均处于正常状态后，开始加热升温。
3、到达试验温度后，开始保温，此时作为试验开始时间，每100h~120h作为一个周期。每周期结束后，取出试样观察并更新溶液，再金相下一周期试验。若另有目的，可将试验周期缩短或延长，并在报告中说明。
气体腐蚀测试CMA授权实验室，产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。
气体腐蚀测试（RoHS、REACH、卤素和偶氨）以及无线电通讯认证测试机构。影响盐雾测试结果的因素：影响盐雾试验结果因素有很多，主要包括试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。气体腐蚀测试CMA授权实验室
气体腐蚀测试可靠性试验，是指通过试验测定和验证产品的可靠性。研究在有限的样本、时间和使用费用下，找出产品薄弱环节。可靠性试验是为了解、评价、分析和提高产品的可靠性而进行的各种试验的总称。环测威检测机构有专门项目团队为您一对一指导。气体腐蚀测试CMA授权实验室，B.湿度（潮湿）试验：恒定湿热试验，交变湿热试验，高温高湿试验（双85试验，双95试验）；C.外壳防护等级试验：IP42、IP44、P54、IP55、IP65、IP66、IP67、IP68防护等级认证及测试服务；D.三防试验：盐雾腐蚀试验（中性盐雾试验、交变盐雾试验、酸性盐雾试验），湿热试验（恒定湿热、交变湿热），霉菌试验（发霉试验，长霉试验）；E.特殊试验：低气压试验（海拔高度试验）、高气压试验、太阳辐射试验、淋雨试验、沙尘试验等。可靠性工程的发展可以带动和促进产品的设计、制造、使用、材料、工艺、设备和管理的发展，把电子元器件和其它电子产品提高到一个新的水平。可靠性试验根据试验的地点、目的、项目、产品的开发阶段、施加应力的强度、试品的破坏情况以及抽样方案的不同而可分为若干类型。
硫化物应力腐蚀
硫化物应力腐蚀（Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC）是应力腐蚀（SCC）中的一个特殊类型，但与通常所说的应力腐蚀有所区别，在通常所说的应力腐蚀中，环境所起的作用是以阳极溶解为主，而SSC则是以阴极充氢为主。目前SSC机理尚未被完全揭示，但目前大多数学者倾向于这种开裂是由氢导致，并且硫离子或硫化氢对氢向材质内的扩散有一定的促进作用。在石油、天然气（尤其是天然气）长输管道中，高压高强度管道的硫化物应力腐蚀开裂会引发重大的安全事故，因此需要评价管线钢的抗SSC性能，保证管道的安全。
测试标准
NACE TM0177-2005
GB/T4157-2006
ASTM G39-99
ISO 7539-2011